Selang hidrolik juga disebut selang oli hidrolik, selang karet hidrolik, selang tekanan tinggi, pipa hidrolik, selang tekanan tinggi kawat baja, selang dikepang kawat baja, selang spiral kawat baja, umumnya dibagi menjadi selang hidrolik dikepang kawat baja dan selang hidrolik spiral kawat baja. Selang hidrolik terutama terdiri dari tabung karet bagian dalam yang tahan cairan, lapisan karet tengah, dari satu hingga enam lapisan kawat baja sebagai lapisan penguat, dan lapisan karet luar. Lapisan karet luar melindungi kawat baja dari kerusakan, dan lapisan kawat baja merupakan bahan kerangka untuk penguatan.

Suhu Sedang

Oli – 40'C derajat hingga +100'C derajat; Udara – 30'C derajat hingga +50'C derajat;

Sedang

Melakukan transmisi tenaga hidrolik atau mengangkut media bertekanan tinggi seperti air, gas, oli, dll., untuk memastikan sirkulasi cairan dan mentransfer energi cairan.

Standar eksekutif

Standar yang sering digunakan dalam perdagangan selang hidrolik dalam dan luar negeri termasuk standar DIN, SAE, ISO dan GB/T;

Standar untuk selang hidrolik jalinan kawat baja adalah: DIN EN 853, SAE J517, GB/T 3683-2011, ISO1436;

Standar untuk selang hidrolik spiral kawat adalah: DIN EN 856, SAE J517, GB/T 10544-2003, ISO3862

Fitur

1. Selang terbuat dari karet sintetis khusus yang memiliki ketahanan minyak yang sangat baik, tahan panas dan tahan cuaca.
2. Tubuh tabung digabungkan dengan erat, lembut untuk digunakan, dan tidak terlalu berubah bentuk di bawah tekanan.
3. Selang memiliki ketahanan lentur dan ketahanan lelah yang sangat baik.
4. Selang memiliki tekanan bantalan yang tinggi dan kinerja pulsa yang sangat baik.

Penggunaan

Produk ini terutama digunakan untuk dukungan hidrolik tambang, penambangan ladang minyak, cocok untuk konstruksi teknik, pengangkatan dan transportasi, penempaan metalurgi, peralatan pertambangan, kapal, mesin cetak injeksi, mesin pertanian, berbagai peralatan mesin dan berbagai sektor industri. Tekanan (tekanan lebih tinggi) dan suhu berbasis minyak bumi (seperti minyak mineral, minyak larut, minyak hidrolik, minyak bakar, minyak pelumas) dan cairan berbasis air (seperti emulsi, emulsi minyak-air, air), dll. dan cair transmisi, tekanan kerja Maksimum bisa sampai 120Mpa

Struktur:

1. Diameter dalam tabung: diameter dalam selang.
2. Hal-hal berikut harus diperhatikan dalam penggunaan dan desain selang:

1. Jari-jari tekukan selang tidak boleh terlalu kecil, dan umumnya tidak boleh kurang dari nilai yang ditentukan dalam “Karakteristik Teknis Rakitan Selang Hidraulik”. Harus ada bagian lurus pada sambungan antara rakitan selang dan sambungan pipa, dan panjang bagian ini tidak boleh kurang dari dua kali diameter luar pipa.
2.  Panjang rakitan selang harus memperhitungkan bahwa panjang selang akan menyusut dan berubah bentuk setelah oli bertekanan dimasukkan ke dalamnya. Umumnya jumlah penyusutan adalah 3 sampai 4% dari panjang selang. Oleh karena itu, ketika rakitan selang dipasang, tidak boleh berada dalam situasi kerja keras.
3.  Rakitan selang harus dipasang tanpa deformasi torsional. Sumbu sambungan selang harus ditempatkan di bidang yang bergerak sebanyak mungkin untuk menghindari kerusakan pada selang ketika kedua ujungnya saling bergerak.
4. Selang harus menghindari kontak dan gesekan dengan sudut tajam mesin untuk menghindari kerusakan pada tabung.

3. Langkah-langkah keamanan: Untuk memastikan penggunaan rakitan selang yang aman dan andal, berikan perhatian khusus pada hal-hal berikut.

1. Tekanan: Biasanya, tekanan kerja selang yang ditentukan tidak boleh kurang dari tekanan sistem maksimum. Hanya dalam kasus penggunaan yang jarang, diizinkan untuk meningkat sebesar 20%; bagi yang sering pakai dan sering bengkok, sebaiknya dikurangi 40%. Jika tekanan tumbukan sistem lebih tinggi dari tekanan kerja selang yang ditentukan, ini tidak hanya akan mengurangi masa pakai selang hidrolik, tetapi juga dapat menyebabkan kecelakaan peralatan pribadi.
2. Suhu: Suhu cairan dan suhu sekitar, baik stabil atau sesaat, tidak boleh melebihi batas ketahanan suhu selang, dan suhu lebih rendah atau lebih tinggi dari suhu selang yang disarankan, yang dapat mengurangi kinerja selang dan menyebabkan selang. kerusakan sehingga terjadi kebocoran.
3. Kompatibilitas cairan: Cairan dalam selang harus sesuai dengan peraturan yang dibuat dalam "penggunaan" dalam sampel produk. Jika penggunaan melebihi peraturan, masa pakai dan keamanan tabung tidak dapat dijamin.
4. Sambungan ujung yang tepat: Ini banyak digunakan karena kenyamanan sambungan mur dan biaya rendah, tetapi dalam kasus getaran besar, kelonggaran mur harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan sambungan flensa harus diadopsi.

Saat mencocokkan sambungan selang hidrolik dengan peralatan lain, memastikan penyegelan antara selang hidrolik dan selang adalah langkah yang paling penting. Mari kita lihat secara singkat:

1. Sambungan selang hidraulik dan metode penyegelan sambungan selang – ulir dalam dan luar konektor cepat dapat disambungkan dengan selang hanya setelah menggunakan sambungan transisi atau adaptor.
2. Metode penyambungan dan penyegelan sambungan selang hidrolik dan selang – terlepas dari banyaknya jenis sambungan selang, cara penggunaan sambungan transisi harus dipilih sesuai dengan jenis sambungan selang. Jika selang adalah pipa air biasa, maka harus menggunakan sambungan transisi, salah satu ujung gigi bagian dalam, salah satu ujung pipa air, dan kemudian diikat dengan ring tenggorokan. Jika kedua ujung selang adalah gigi bagian dalam, selang tersebut harus digunakan dengan sambungan transisi, satu gigi bagian dalam dan satu gigi bagian luar. Jika kedua ujung selang adalah gigi luar, itu harus dihubungkan dengan sambungan transisi, dan gigi bagian dalam akan lurus.