Hidraulikus tömlő más néven hidraulikus olajtömlő, hidraulikus gumitömlő, nagynyomású tömlő, hidraulikus cső, acélhuzal nagynyomású tömlő, acélhuzal fonott tömlő, acélhuzalos spiráltömlő, általában acélhuzal fonott hidraulikus tömlőre és acélhuzal spirális hidraulikus tömlőre osztva. A hidraulikus tömlő főként egy folyadékálló belső gumicsőből, egy középső gumirétegből, egy-hat réteg acélhuzalból, mint erősítőrétegből és egy külső gumirétegből áll. A külső gumiréteg védi az acélhuzalt a sérülésektől, az acélhuzalréteg pedig a vázanyag a megerősítéshez.

Közepes hőmérséklet

Olaj – 40'C foktól +100'C fokig; Levegő – 30'C és +50'C fok között;

Közepes

Végezzen hidraulikus erőátvitelt vagy szállítson nagynyomású közegeket, például vizet, gázt, olajat stb., hogy biztosítsa a folyadékok keringését és a folyékony energia átvitelét.

Executive szabvány

A hidraulikus tömlők bel- és külkereskedelmében gyakran használt szabványok közé tartozik a DIN, SAE, ISO és GB/T szabvány;

Az acélhuzalból fonott hidraulika tömlők szabványai a következők: DIN EN 853, SAE J517, GB/T 3683-2011, ISO1436;

A huzalspirál hidraulikus tömlők szabványai a következők: DIN EN 856, SAE J517, GB/T 10544-2003, ISO3862

Jellemzők

1. A tömlő speciális szintetikus gumiból készült, amely kiváló olajállósággal, hőállósággal és időjárásállósággal rendelkezik.
2. A csőtest szorosan össze van kötve, puha használható, és nyomás alatt kevésbé deformálódik.
3. A tömlő kiváló hajlítási és fáradási ellenállással rendelkezik.
4. A tömlő nagy csapágynyomással és kiváló impulzusteljesítménnyel rendelkezik.

Használat

A termékeket elsősorban bányahidraulikus támogatásra, olajmező bányászatára használják, alkalmasak mérnöki építkezésre, emelésre és szállításra, kohászati ​​kovácsolásra, bányászati ​​berendezésekre, hajókra, fröccsöntő gépekre, mezőgazdasági gépekre, különféle szerszámgépekre és különböző ipari ágazatokra. Nyomás (magasabb nyomású) és hőmérsékletű kőolaj alapú (például ásványolaj, oldható olaj, hidraulikaolaj, fűtőolaj, kenőolaj) és vízbázisú folyadék (például emulzió, olaj-víz emulzió, víz) stb. sebességváltó, a maximális üzemi nyomás akár 120Mpa is lehet

Szerkezet:

1. A cső belső átmérője: a tömlő belső átmérője.
2. A következő szempontokra kell figyelni a tömlő használata és kialakítása során:

1. A tömlő hajlítási sugara nem lehet túl kicsi, és általában nem lehet kisebb, mint a „Hidraulikatömlő-szerelvény műszaki jellemzői” részben megadott érték. A tömlőszerelvény és a csőcsatlakozás közötti csatlakozásnál egy egyenes szakasznak kell lennie, és ennek a szakasznak a hossza nem lehet kevesebb, mint a cső külső átmérőjének kétszerese.
2.  A tömlőszerelvény hosszánál figyelembe kell venni, hogy a tömlő hossza összezsugorodik és deformálódni fog, miután a nyomás alatti olajat belevezetik. Általában a zsugorodás mértéke a tömlő hosszának 3-4%-a. Ezért a tömlőszerelvény felszerelésekor nem szabad nehéz helyzetben lenni.
3.  A tömlőszerelvényt torziós deformáció nélkül kell felszerelni. A tömlő csatlakozási tengelyét a lehető legnagyobb mértékben a mozgó síkban kell elhelyezni, hogy elkerüljük a tömlő sérülését, amikor a két vége egymással mozog.
4. A tömlőnek kerülnie kell a gép éles sarkaival való érintkezést és súrlódást, hogy elkerülje a cső károsodását.

3. Biztonsági intézkedések: A tömlőszerelvény biztonságos és megbízható használata érdekében fordítson különös figyelmet a következőkre.

1. Nyomás: Általában a tömlő előírt üzemi nyomása nem lehet kisebb, mint a maximális rendszernyomás. Csak ritka használat esetén megengedett 20%-os emelés; aki gyakran használja és gyakran hajlítja, annak 40%-kal kell csökkentenie. Ha a rendszer ütközési nyomása nagyobb, mint a tömlő előírt üzemi nyomása, az nemcsak a hidraulikatömlő élettartamát csökkenti, hanem személyi berendezések balesetét is okozhatja.
2. Hőmérséklet: A folyadék hőmérséklete és a környezeti hőmérséklet, akár stabil, akár pillanatnyi, nem haladhatja meg a tömlő hőmérséklet-ellenállási határát, és a hőmérséklet alacsonyabb vagy magasabb, mint a tömlő ajánlott hőmérséklete, ami csökkentheti a tömlő teljesítményét és a tömlőt. sérülést, ami szivárgást eredményez.
3. Folyadék-kompatibilitás: A tömlőben lévő folyadéknak meg kell felelnie a termékmintában a „felhasználásban” szereplő előírásoknak. Ha a használat meghaladja az előírásokat, a cső élettartama és biztonsága nem garantálható.
4. Megfelelő végcsatlakozás: Az anyacsatlakozás kényelme és az alacsony költség miatt széles körben használják, de nagy vibráció esetén az anya lazaságát teljes mértékben figyelembe kell venni, és karimás csatlakozást kell alkalmazni.

Amikor a hidraulikatömlők csatlakozásait más berendezésekkel párosítja, a hidraulikatömlők és a tömlők közötti tömítés biztosítása a legkritikusabb lépés. Nézzük meg röviden:

1. Hidraulikus tömlőcsatlakozás és tömlőcsatlakozás tömítési módszere – a gyorscsatlakozó belső és külső menete csak átmeneti kötés vagy adapter használatával csatlakoztatható a tömlőhöz.
2. A hidraulikus tömlőcsatlakozások és tömlők csatlakoztatási és tömítési módja – bár sokféle tömlőcsatlakozás létezik, a tömlőcsatlakozások típusának megfelelően kell kiválasztani az átmeneti csatlakozások alkalmazását. Ha a tömlő egy közönséges vízcső, használjon átmeneti csatlakozást, a belső fog egyik végét, a vízcső egyik végét, majd rögzítse egy torokgyűrűvel. Ha a tömlő két vége belső fog, akkor az átmeneti csuklóval, egy belső és egy külső foggal kell használni. Ha a tömlő két vége külső fog, akkor azt az átmeneti csuklóval kell összekötni, és a belső fogak egyenesek lesznek.