DIN EN853 1ST/ SAE 100 R1 A HIDRAULIKA TÖMLŐ

DIN EN853 1ST/ SAE 100 R1 A 

VASTAG BURKOLAT - Nagynyomású, egy acélfonattal megerősített hidraulika tömlők

tömlő szerkezete:  

Ibelső cső: varrat nélküli olajálló szintetikus gumi

Erősítés1 nagy szakítószilárdságú acélhuzalfonat

Külső cső:fekete, olaj-, időjárás- és kopásálló szintetikus gumi

Biztonsági tényező: 4: 1

Alkalmazás: kőolaj alapú hidraulika folyadékok

Hőmérséklet tartomány: -40 ℃ (-40°F)+100 ℃ (+212°F); Szakaszos üzem: +120 ℃ (+248°F)

Vízbázisú hidraulikafolyadékokhoz javasolt maximális hőmérséklet:+70 ℃ (+158 °F)

Levegőhöz ajánlott maximális hőmérséklet:+60 ℃ (+140°F)


Ossza meg
letöltés pdf-be

Részletek

Címkék

TERMÉKEK KIJELZŐ

  • DIN EN853 1ST/ SAE 100 R1 A HYDRAULIC HOSE
  • DIN EN853 1ST/ SAE 100 R1 A HYDRAULIC HOSE

TERMÉKEK BEMUTATÁSA

Az EN 853 1ST/SAE 100 R1 A az egyhuzalos fonott hidraulika tömlő. Azt főként nagynyomású hidraulikus rendszerekben használják. Az 1ST/R1A és az 1SN/R1AT között az a különbség, hogy az előbbi típusnak nagyobb a külső átmérője. A nagy szakítószilárdságú acélfonat nagy üzemi nyomást biztosít; ózon- és időjárásálló szintetikus gumi borítás, amely megvédi a belső megerősítést és a csövet a kopástól és a korróziótól. A kiváló olajálló cső nem lép reakcióba a hidraulikafolyadékokkal -40 és +212°F között. A méretek 1/4” és 2”. Az 1ST tömlők burkolt és sima burkolata közötti különbség a következő szempontok szerint: 1) Kopásállóság: Ez az a képesség, hogy ellenáll a mechanikai igénybevételnek nyomás jelenlétében. A kopásállóság azonban a burkolat anyagának sajátossága. A kopásállóság alapján a becsomagolt burkolatnak nincs beszédes hatása. Míg a sima burkolat jobb, mint a burkolt burkolat kötési módszere. 2)Védelem az ózon lebomlásával szemben: Az ózon gyakori a legtöbb elektromos berendezés, világítás és hegesztőanyag között. Repedést okoz, amikor ezek az anyagok ózonnak vannak kitéve. Ezért szükséges a tömlőfedelek megfelelő megerősítése. A burkolt burkolatok felületi változásai kevésbé hatékonyak. Ezért teret ad az ózon hatásából eredő repedéseknek. Alternatív megoldásként a sima tömlőfedelek jobban ellenállnak az ózon okozta repedéseknek. Nincs olyan változás a felület alakjában, amely lehetővé teszi a repedéseket. 3) Ia telepítés egyszerűsége: A hidraulikatömlő körüli kerületi bordáknak szabadnak kell lenniük. Ez lehetővé teszi a burkolat egyszerű felszerelését. A becsomagolt burkolat használata növeli a torlódások esélyét a tömlő útvonalain. Emiatt bonyolultabb az elvezetése. Másrészt a sima fedőtömlő jobb megoldás, ha összetett mintán keresztül vezet.4)Borítóanyag Kompatibilitás: A burkolat anyaga nagymértékben befolyásolja az alkalmazott kikeményedési módot. Ez a kikeményedési módszer kompatibilis az extrudált műanyag fedőanyagok széles skálájával. Ezért létfontosságú az ilyen alkalmazásokban. Ellenkező esetben a sima tömlőfedelek a legjobbak a legtöbb alkalmazáshoz. 5)Nagyobb átmérők megengedettek: Ez a funkció lehetővé teszi a különböző méretű tömlők jobb illesztését. A becsomagolt fedél nagyobb átmérőjű tömlőkhöz illeszkedik. A sima burkolat nem alkalmas nagyobb átmérőjű alkalmazásokhoz. 6)Könnyű gyártás: Ez a tényező határozza meg a tömlőfedél elkészítéséhez szükséges időt. A becsomagolt fedőtömlő kevesebb időt vesz igénybe, ezért alkalmas a szűkös ütemezésű gyártási folyamatokra. Míg a sima fedőtömlő gyártása kevésbé egyszerű, ezért időt vesz igénybe több gyártási idő. Az ügyfelek választhatnak különböző burkolatok a tényleges alkalmazásonként.

LEÍRÁS

DN

Tömlőazonosító

Vezeték OD

Tömlő OD

WP (üzemi nyomás)

BP (robbanási nyomás)

Min. hajlítási sugár

Súly

hüvelyk

mm

mm

mm

MPa

Psi

MPa

Psi

mm

kg/m

6

1/4

6.4

11.1

15.9

22.5

3270

90

12840

100

0.31

8

5/16

7.9

12.7

17.5

21.5

3120

85

12280

114

0.38

10

3/8

9.5

15.1

19.8

18.0

2615

72

10280

127

0.48

13

1/2

12.7

18.3

23.0

16.0

2320

64

9180

178

0.55

16

5/8

15.9

21.4

26.2

13.0

1890

52

7420

200

0.63

19

3/4

19.0

25.4

30.2

10.5

1530

42

6000

240

0.77

28

1

25.4

33.3

38.1

8.8

1280

35

5020

300

1.06

32

1-1/4

31.8

40.5

46

6.3

920

25

3600

419

1.45

38

1-1/2

38.1

46.8

52.4

5.0

730

20

2860

500

1.80

51

2

50.8

60.2

66.7

4.0

580

16

2280

630

2.30

ALKALMAZÁS

Ideális kültéri alkalmazásokhoz, mint például offshore, erdészet, gyárak és hasonló alkalmazások, ahol a kopásállóságnak magasabbnak kell lennie.

GYÁRI ELHELYEZÉS

CSOMAG ÉS SZÁLLÍTÁS

GYIK

Q1. Sima vagy szövetbe csomagolt huzatot gyártasz?

  1. Mindkét borítást le tudjuk gyártani, az ügyfél kérésétől függően.

 

Q2. Gyárt dombornyomott jelölést?

  1. Igen, különböző színű dombornyomott és nyomdai jelöléseket biztosítunk.

 

Q3. Az Ön termékének különböző színű tömlője van?

  1. Igen, jelenleg fekete, szürke, piros, kék és sárga színeket kínálunk.

 

Q4. Mennyi ideig tart a rendelésem kézbesítése?

  1. Általában 5-30 napot vesz igénybe, ami általában a rendelés mennyiségétől és a raktárunktól függ.

 

Bármikor kapcsolatba léphet velünk, ha bármilyen kérdése van, és ígérjük, hogy 24 órán belül válaszolunk. Jobban fogunk csinálni, mint gondolnád! 

KÉRDÉS KÜLDÉSE

Ha felkeltette érdeklődését termékeink, itt hagyhatja adatait, és hamarosan felvesszük Önnel a kapcsolatot.


Írja ide üzenetét és küldje el nekünk

Ha felkeltette érdeklődését termékeink, itt hagyhatja adatait, és hamarosan felvesszük Önnel a kapcsolatot.


hu_HUHungarian